Обычно используемые методы обработки теперь включают ручную резку, полуавтоматическую резку на отрезных станках, инфракрасный мост для резки а также Станок для резки с ЧПУ для резки . Хотя ручная резка является гибкой и удобной, рабочая нагрузка на последующую обработку велика, ошибка размера велика, отходы материала большие, а условия работы тяжелые. , Низкая эффективность производства. Качество деталей, обрабатываемых инфракрасной и мостовой резкой, лучше, что снижает трудоемкость рабочих.
По сравнению с ручной резкой, инфракрасная резка эффективно повышает эффективность и качество резки листового металла, а также снижает трудоемкость оператора. С развитием современного машиностроения одновременно возросли требования к эффективности работы и качеству продукции при резке листового металла. Таким образом, рыночный потенциал инфракрасных станков для резки все еще очень велик, и перспективы рынка относительно оптимистичны.
Инфракрасная мостовая резка использует высокоскоростную вращающуюся режущую технологию алмазных фрез для гибкого применения при добыче камня. Вся машина сочетает в себе электромеханическую интеграцию, высокий коэффициент производительности, научную и разумную структуру и обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, низкое потребление, безопасность, защита окружающей среды и энергосбережение. Принципиально решить проблемы небезопасной добычи традиционных камней, ущерба ресурсам и загрязнения окружающей среды.
Сканировать на WECHAT