В настоящее время обычно используемые методы обработки включают ручную резку, полуавтоматическую резку на станке для резки,i Станок для резки моста nfrared и Станок для резки с ЧПУ резка. Хотя ручная резка является гибкой и удобной, рабочая нагрузка на последующую обработку велика, ошибка размера велика, отходы материала большие, а условия работы тяжелые. , Низкая эффективность производства. Качество деталей, обрабатываемых инфракрасной и мостовой резкой, лучше, что снижает трудоемкость рабочих.
По сравнению с ручной резкой, инфракрасная резка может эффективно повысить эффективность и качество резки листового металла, а также снизить трудоемкость оператора. С развитием современного машиностроения требования к эффективности работы и качеству продукции при обработке листового металла также выросли. Таким образом, рыночный потенциал инфракрасных режущих машин по-прежнему очень велик, и перспективы рынка относительно оптимистичны.
Инфракрасный мостовой отрезной станок использует высокоскоростную вращающуюся режущую технологию алмазных фрез для гибкого применения при добыче камня. Вся машина сочетает в себе электромеханическую интеграцию, высокий коэффициент производительности, научную и разумную структуру и обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, низкое потребление, безопасность, защита окружающей среды и энергосбережение. Принципиально решить проблемы небезопасной добычи традиционных камней, ущерба ресурсам и загрязнения окружающей среды.
Предыдущий :
Классификация каменных машинСледующий :
Автоматический полировальный станок серии SMT (гранит / мрамор)Сканировать на WECHAT